分析一下螺旋管防腐涂层为何会厚度不均

螺旋管防腐涂层厚度不均的原因分析

   由于环氧粉末浸渍过程受到粘附问题的困扰，环氧粉末的浸渍没有得到促进。目前，随着三岔环氧粉浸渍专用磷化液的成功开发，环氧粉浸渍工艺的粘附问题首次得到克服，环氧粉末浸渍新兴工艺开始显现。

卷曲防腐蚀涂层厚度不均匀的原因在于3PE螺旋涂层的厚度不均匀。圆周分布每一侧上的测试点的厚度现在不均匀。在行业规范SY / T 0413-2002中没有关于厚度均匀性的规定，其规定了涂层的最小厚度，但是涂层的最小厚度不得低于最低点的厚度，而不是多次测试点。平均值。

如果在螺旋管的涂覆过程中涂层的厚度不均匀，将不可避免地导致屠夫数据的损坏。这是因为当最薄部分的涂层厚度达到最小规格时，厚部分的厚度将大于涂层的厚度。涂层规格的厚度。在不均匀的涂布条件下，钢管最薄部分的涂层厚度不能标准化。生产过程中厚度不均匀的原因有几个。几口接触的物料并不均匀，钢管曲折。控制3PE防腐管涂层不均匀分布的一种有效方法是调整多个挤压模具，以使多个地方的防腐涂层的厚度尽可能均匀，并且不合格的钢管不能施加在生产线上是一种策略。

涂层外观起皱：将聚乙烯材料挤出到钢管上需要对硅胶辊进行滚压。在这个过程中不适当的调整可能会导致涂层表面挤出皱纹。另外，在聚乙烯材料的挤出过程中，离开出口模时熔膜的破裂也会出现类似于皱纹的质量缺陷。对于皱纹的边缘，相应的控制方法必须调整橡胶辊和压力辊的硬度和压力。从这个角度来看，适量的挤出聚乙烯控制了熔膜的破裂。